厌氧罐

厌氧罐维护流程的相关介绍

在厌氧罐维修之前，应在施工现场组织维修人员和机械设备，并设置施工警告标志。

一、先把罐子清洗。

1.排泥：高压水泥泵将池内污泥排入原二沉池，然后用罐车将剩余污泥送到污物场。

2.厌氧罐内设施的清洗：罐内大部分污泥经过清洗，应首先检查罐内气体，安装风机强制通风罐，并配备专职人员，以确保进入罐内人员的安全施工。清料后，应及时运出场地，填料支架、布水器、集水器出罐后摆放整齐。

二、查明漏点并进行原因分析；

1.清洁油罐后，请有关技术人员找出泄漏点。

2.组织相关技术人员分析漏水损坏原因，提出修复方案。

三、修理厌氧罐内设备。

1、根据专门人员提出的维修计划对罐体设施进行维修。

2、成型焊接，抛光，除锈，防止泄漏。

3、装入支架、分水器、收集器、填料等设备。

4、做灌溉(清水)渗漏试验。

5、恢复建筑物的清洁。

四、生物培养。

1、在厌氧罐原二沉池中储存的厌氧污泥加入污泥泵。

2、开启系统循环泵，加热流量。

3、添加营养液，逐步提高原水的处理量，直至达到原设计要求。

五、厌氧罐内达到设计容量后回收。修复期约10天，生物修复期20天，共30天。

六、为确保油罐施工的顺利进行，我们采取了下列安全措施：

1、现场化验室每2小时检查一次，确保罐内有害气体浓度过高时组织施工。

2、为了减少罐内有害气体的停留时间，在顶部安装了大功率风扇进行通风。新增1.2米×1.5米的罐底进气口，便于人员进出施工。

3、在装罐时，应佩戴防护面罩，并配备专门的劳保服装。每个罐装物料不能超过20分钟。

4、有专门的观察员进入油箱外部。对发现的隐患和危险因素，及时停止施工。

以上介绍了厌氧罐的维修流程，大家在日常生活中都要定期对设备进行维护，以确保其工作效率。